凍干機(jī)制品凍結(jié)方法通常分為低溫快凍、低溫慢凍。
 

　　低溫快凍(10~15℃/分)對于保證質(zhì)量有利，形成的微結(jié)晶，得到的制品外觀好，溶解速度也快，但形成微結(jié)晶則不利于加快凍干速度。
 

　　低溫慢凍(1℃/分)形成粗結(jié)晶，對提高凍干效率有利，但是慢凍一般制品質(zhì)量，特別是含活性的酶類或活菌活病毒等的存活率不利。
 

　　對于合成藥物，快凍和慢凍的要求不是嚴(yán)格的，此兩種方法均可。
 

　　凍干機(jī)升華方式：
 

　　一次升華法：一般適用制品的共溶點(diǎn)要在-10～-20℃左右，以及結(jié)構(gòu)單一，粘度、濃度均不高，裝置在10mm厚度或15mm厚度。只要將制品的溫度降低到其共融點(diǎn)以下-10℃～-21℃即可加熱升華，在加熱升華過程中需控制好升溫的速度，可保證制品干燥成功。
 

　　反復(fù)預(yù)凍升華法：某些共溶點(diǎn)較低的制品，即使很低的溫度下也不能達(dá)到*凍結(jié)。外觀看好象已經(jīng)凍結(jié)*，但在升華過程中，往往凍塊軟化，產(chǎn)生氣泡，并在制品表面形成粘稠狀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，影響升華干燥的進(jìn)行，如蜂蜜、蜂皇漿等其物質(zhì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又粘稠的制品往往不易凍結(jié)，在升華中出現(xiàn)上述情況。可采用反復(fù)預(yù)凍方法來解決。應(yīng)用此種方法，可提高凍干效率，也改善了制品的質(zhì)量，縮短凍干周期。
 

　　分格凍結(jié)升華法：在凍干中如用大盤子裝制品，而且厚度較厚或濃度過高等，在升華時(shí)，底面的水蒸汽無法利用逸出，使全部凍塊變形而脫開盤底，可將裝制品的盤子進(jìn)行分格，同時(shí)提高熱傳導(dǎo)效率。